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基礎信息Product information
產品名稱：國產替代愛斯佩克ESPEC冷熱沖擊試驗箱
產品型號：
更新時間：2024-08-21
產品簡介：
國產替代愛斯佩克ESPEC冷熱沖擊試驗箱，TSD-101-W，TSA-73ES-A，TSA-73ES-W，TSA-103ES-W，TSA-203ES-W，TSA-43EL-A，TSA-73EL-A，TSA-103EL-A，TSA-203EL-W
產品特性Product characteristics
公 司 介 紹
一、公司簡介
工廠前身是1993年中國臺灣宏聯科技在大陸上海的合資廠，集設計、研發、生產、銷售、服務、施工于一體的專業生產環境試驗設備并提供測試服務的廠家，2009年公司重組搬遷到昆山華迅工業園，工廠一直沿用中國臺灣的技術工藝和原裝進kou零部件，經過30年風雨的洗禮，讓本公司從各個方面一次又一次的得到了提升，在這日益競爭激烈的市場中扎穩了腳跟。
公司產品主要包括溫濕度測試類、耐氣候類和力學類，以及大型綜合測試類，產品廣泛用于航空、航天、電工電子、新能源、汽車、通訊、化工、醫療、新型材料等制造領域，服務于院校、科研、企業。公司在發展多品種經營的同時，始終以“專注研發設計，創新生產工藝，完善優化服務，堅守工作責任"為宗旨。根據國內外各種試驗儀器檢測技術及自動化控制發展趨勢，隨時進行產品研發更新，同時確保儀器的重要部件大部分從歐、美、日進口。
公司通過IS0 9001-2015質量體系認證，嚴格控制從產品方案定型到產品出廠的每一個環節，設備電器控制部分嚴格遵守CCC質量標準，確保每一臺產品均為“高品質、高性能、高標準"完mei展現，并同時鼓勵員工吸收新的發展趨勢，開拓創新不斷開發新專li，目前為止已獲得二十多項國家新型專li。
二、公 司 理 念
我們提供的不僅是產品、技術和服務，還有對品牌的行業良好口碑，公司擁有堅實的技術力量，在外觀風格、產品結構、制冷、加熱、加濕、電氣和軟件控制等多項核心技術中積累了豐富的經驗，以新穎的設計、優質的產品、穩定的性能服務于用戶；以不懈的努力，不斷改進和提升產品質量，不斷加強及優化售后服務，對客戶鄭重承諾“用心做產品，滿意在服務"。
公司一直以來始終秉承“今日質量，明天市場"的品質理念，“只有幫助客戶取得成功，才能成就我們的未來"的服務理念，依托完mei的設計、領xian的技術、卓yue的品質和快速優質的服務為廣大客戶真誠奉獻優化產品方案，協助企業提升產品品質，降低品管成本。竭誠歡迎海內外各界朋友在互利互惠的基礎上，謀求廣泛的合作與發展。
公司自1993年成立于中國臺灣，歷經二十多年，匯聚了國內大量從事氣候環境試驗設備領域的專業人才，組建了國內同行業規模超前的設計研發中心，以強大的研發設計能力，*進的設計理念和管理系統，及豐富的非標設備項目實施經驗和大型ODM實驗工程項目經驗，滿足不同需求，隨時為客戶提供專業且高可靠性的ODM解決方案。
三、行 業 地 位
工廠是國內氣候環境試驗設備知ming企業，可靠性試驗設備的技術實力、生產規模和市場zhan有率均處于國內同行業前lie。企業生產的部分環境試驗設備可替代進口的同類高附加值的產品，足以滿足國內國際的市場需求。
我們的產品憑借著優秀的設計、高可靠性的顯著優勢，已經廣泛應用在手機通信、光通信、半導體、PCB、軍工生產、汽車試制、新能源檢測、計量認證等國民經濟的核心領域。
目前，我們的產品已經成功在：
國內光通信領jun企業產線，實驗室優先采用；
國內百余家通過CNAS認證的檢測機構及國家重點試驗室應用；
國內超過十余家軍工領域的環境可靠性測試試驗室應用；
國內最da的汽車零部件供應商敏實集團中心試驗室應用；
國內最da的汽車整機廠生產基地試驗室應用。
四、主 要 產 品
主要產品有：高低溫試驗箱、快速溫變試驗箱，溫度沖擊試驗箱，高空低氣壓試驗箱，溫度/濕度/振動三綜合試驗箱，恒溫恒濕試驗箱，淋雨、砂塵、光照、鹽霧環境模擬系統、整車氣候環境模擬及檢測系統、多因素環境模擬系統以及各種非標試驗系統、老化與監測試驗系統、實驗室聚成操控系統等溫度、濕度、低氣壓、熱真空、鹽霧、陽光、沙塵、防爆、淋雨、綜合試驗箱。
五、產 品 優 勢
外 型 美 觀 操 作 簡 單 配 置 gao 端
節 能 耐 用 性 能 穩 定 可 靠 性 高
性 價 比 高 成 本 維 護 及時 態度好
六、公 司 資 質
國產替代愛斯佩克ESPEC冷熱沖擊試驗箱，TSD-101-W，TSA-73ES-A，TSA-73ES-W，TSA-103ES-W，TSA-203ES-W，TSA-43EL-A，TSA-73EL-A，TSA-103EL-A，TSA-203EL-W
三箱冷熱沖擊試驗箱技術方案
（一）設備名稱：三箱冷熱沖擊試驗箱
品牌/制造商/型號：上海堅融實業（原中國臺灣宏聯科技蘇州昆山工廠）JR-TS601、JR-TS602、JR-TS603。
設備符合MIL STD,GB,GJB,JIS,JEDEC,IEC等測試標準，其中的部分標準如下： MIL-STD-883E(Method No 1010.7)、 MIL-STD-202F(Method No 107.G)、 JIS C 0025、IEC68-2-14, GB2423.22、IPC 2.6.7,IPC2.6.6、Bellcore GR-1221-CORE、JESD22 A104-A
（二）設備性能參數
1 蓄熱區溫度范圍：+80℃到+200℃，升溫時間30分鐘
2 蓄冷區溫度范圍：-10℃到-80℃，降溫時間60分鐘
3 測試區溫度范圍：-65℃到+150℃
高溫曝露：150℃，30分鐘；低溫曝露：-65℃，30分鐘
4 溫度波動/偏差：±0.5℃；±2.0℃
5 溫度恢復時間：5分鐘
6 轉換時間：8秒內7 試驗區承重：50KG
8 沖擊方式：三箱式
9 需額外配冷水機
備注：測試方法
GB/T 5170.2-1996 溫度試驗設備
GJB150.5-2001軍yong設備環境試驗方法:溫度沖擊試驗
國產替代愛斯佩克ESPEC冷熱沖擊試驗箱，TSD-101-W，TSA-73ES-A，TSA-73ES-W，TSA-103ES-W，TSA-203ES-W，TSA-43EL-A，TSA-73EL-A，TSA-103EL-A，TSA-203EL-W
8.溫度沖擊方式與溫度曲線圖
三箱沖擊模式
沖擊方式：
溫度曲線圖
（三）產品結構
1 尺寸：
內箱尺寸（W*H*D mm）350*400*350、400*500*400、500*600*500
外箱尺寸（W*H*D mm）1550*2000*1800（以實際出廠為準）
2 重量：1000KG
3 設備移動與固定：
底部采用可固定、調整水平的PU活動輪4個，及4個高度可調的支撐腳。
4箱門: 單片門,左開，把手在右手邊
a.平面嵌入式把手。
b.鉸鏈:可防止箱門任意晃動,其材質為SUS #304。
c.耐高低溫之高張性硅膠發泡迫緊2圈。
5 材質
內部材質一級鏡面不銹鋼板(SUS#304,上海寶鋼產，1.2mm厚),不銹鋼全周焊
外部材質冷軋鋼板(上海寶鋼產，1.2mm厚)粉體烤漆
保溫材質高強度PU發泡與高密度玻璃纖維棉
6風路循環系統
6.1 中國臺灣大同馬達，不銹鋼加長軸心加耐高低溫鋁合金多翼式結構循環風扇,以達強制對流擴散循環，均勻性佳。
6.2 閥門切換：氣壓缸
7 測試孔：
機體左側100mmψ孔1只,硅膠塞頭1只。可外接信號線或電源線使用。
8 控制面板:
a.照光式壓扣開關:電源開關
b.急停開關
c.通電指示
（四）制冷系統
1.制冷原理和機構：
⑴．制冷系統及壓縮機：為了保證試驗箱對降溫速率和低溫度的要求, 本試驗箱的制冷系統采用進口壓縮機所組成的二元式制冷系統，該制冷系統具有匹配合理、可靠性高、使用維護方便等優點；
⑵．制冷工作原理：制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。后制冷劑經截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的；
⑶．制冷系統的設計應用能量調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統的運行費用下降到較為經濟的狀態；
2.制冷系統部件：
⑴制冷壓縮機：采用“泰康"全封閉壓縮機，效率高、壽命長而享譽世界制冷行業。
⑵丹麥丹怫斯熱力膨脹閥是專為制冷應用而設計,適用于冷庫、冷柜、冰淇淋機、制冰機及運輸冷卻裝置等多種制冷設備。主要分為：TI（可換閥芯式）、TER（整體式）、TCL（分體式）三大系列。
⑶意大利卡士托電磁閥主要用于制冷系統的除霜調節和介質流向控制。
⑷丹怫斯干燥過濾器特點：80%的3A分子篩和20%的活性鋁。最大工作壓力可達42Bar。
⑸AIRMENDER油氣分離器：能夠將壓縮機冷凍油從壓縮后的冷媒中分離出來，返送回壓縮機內，對壓縮機運動進行潤滑，從而保證壓縮長時間穩定運行，延長壓縮機壽命。
⑹冷媒壓力表：配備高、低壓壓力表，
能夠方便的觀察與判斷系統內的冷媒運轉狀況
（7）蒸 發 器：鰭片式
（8）環保冷媒：R404A,R23
（9）優質無氧銅管，充氮焊接
（10）減振：排氣管采用避震軟管，壓縮機固定采用彈簧減振
（11）降噪：采用特種消音海綿吸音
（12）冷卻方式：風冷
（五）控制系統
1.溫度控制器:
觸摸屏控制器所有設定及執行皆在人機界面上。
(a)技術參數
*采用對談式圖控軟件畫面，屏幕直接觸摸選項，包括開機設定、曲線顯示、循環程序、顯示畫面、輔助設定
*可顯示目前執行狀態、溫度設定值、時間設定值、剩余時間、剩余循環次數
*溫度程序設定以圖形曲線顯示，具實時顯示程序曲線執行功能
*中文顯示故障狀態及說明故障排除方法
*高/低溫沖擊時間設定：1~999分鐘
*循環次數設定：1~9999
*溫度分辨率：0.1℃
*具有高溫、低溫儲存槽及測試槽溫度設定顯示功能
*測溫傳感器：DIN T TYPE規格∮4.8熱電耦3組
*PID控制方式
(b)程序容量及控制功能：
*具有斷電記憶裝置,復電可繼續執行控制.
*在設定或運轉中 如有發生錯誤時,會提示故障原因.
*具有時間結束警報設定
*100組程序儲存功能
*除霜溫度時間設定
*停電記憶裝置5年
2.溫度控制原理
1．溫度系統控制方式：
通過強制循環通風，平衡調溫法（BTC）。該方法，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，最終達到一種動態平衡；
2．空氣加熱方式：
采用優質鎳鉻絲加熱器,材質好具有耐腐耐濕效果,同時速度反應大大提高
3.執行元器件：
1、利用可編程控制器連接再與三顆歐姆龍ＰＩＤ溫度控制器串接，質量穩定可靠，經久耐用
2、日本“歐姆龍"小型繼電器：
1：觸點容量：28VDC 3A 5A220V 3A 5A
2：觸點分布形式：2z
3：電器壽命：105OPS
4：安置方式：印刷電路板式Printed-Circuit
border法蘭式.插入式
3、中國臺灣“臺安"交流接觸器及過載保護器，它的技術特點：
1：長壽命：機械壽命高達2000萬次；電壽命高達200萬次。
4、獨立的超溫保護控制器，中國臺灣“士研"品牌，穩定可靠
通過箱內單獨的溫度傳感器，傳輸信號到超溫保護控制器；達到設定的溫度保護點后，切斷電源，同時溫濕度控制器顯示“超溫"故障
5、中國臺灣“宣榮"固態繼電器
英文名稱為Solid State Relay，簡稱SSR；
采用國外xian進技術和器件制造的一種開關性能優良的新型無觸點電子開關器件。
其輸入端要求很小的控制電流，能與TTL、HTL、CMOS等集成電路較好地兼容；而輸出回路則采用可控硅或大功率晶體管接通和斷開負載電流。輸入與輸出之間采用光電耦合，通斷沒有可動接觸部件，因此具有工作可靠、開關速度快、無噪音、壽命長、體積小、無火花、耐蝕防爆抗振等特點。
（六）配備技術資料
技術資料：校正報告、保修卡、儀表說明書
（七）驗收標準及方法
驗收標準：技術指標按雙方簽定之“技術協議書"；
（八）安全保護措施
（a)蓄冷、蓄熱槽獨立超溫保護器各1組
(b)壓縮機高/低壓保護開關
(c)壓縮機過熱保護開關
(d)壓縮機過電流保護開關
(e)氣壓保護開關
(f)馬達過載保護
(g)水流保護開關
(h)欠逆相過欠電壓保護開關1只
(i)動力及控制回路保險絲
(j)3P無熔絲開關
(k)無熔絲開關
（九）設備環境使用條件
1、環境溫度：20℃±8℃
2、環境濕度：≤85%
3、電源要求：AC380 MAX62A 50HZ 3相5線
4、排 水 : 實驗使用之除霜廢水須排除,出水管徑:3分管
（十）運輸方式
1、滿足QB／WD008－2001之要求的運輸包裝箱。
2、運輸方式：汽路運輸或鐵路運輸。
3、地點：買方廠內或客戶定。
保 障 與 服 務
保障
一 質量保證體系
本公司已通過ISO9001質量管理體系，并嚴格按照ISO9001標準要求執行。
二 質量篩選
我司有專門儀表老化臺、電機試驗臺、機械振動臺及環境試驗室等設備及設施對元器件的進廠進行高溫、低溫、濕度、振動等檢驗嚴格把關；在生產過程中，對每一工序進行自檢、互檢再經質量部門檢驗合格后才流入下一工序；產品出廠時由智能溫濕度巡檢儀,并配以專門的高精度測試鉑電阻，進行嚴格的出廠檢驗。
服務
一 技術隊伍
我們的支持隊伍由數十名富有經驗的機械、電氣及制冷工程師組成，可幫助您實現包括設備選型、應用開發、系統配套以及售后服務等各項技術支持。無論您身在何處，均可得到本公司快捷、周到的服務。
二 售后服務
1、我公司主要提供三種售后服務：工程師現場服務、產品返廠維修服務、產品備件更換及供應服務：我公司收到客戶提出的維護要求之后2小時內給予答復，2個工作日內派人提供維護。
2、客戶服務中心專職負責處理顧客的咨詢、投訴、維護及緊急 服務，以至親善的拜訪等，力求能解決客戶的一切需求。
3、在保固期內，產品如有任何損壞，本公司將負責采取必要之補救措施，以實現客戶的需要和維護客戶之消費權益。
4、產品零部件10年庫存保證，對于產品零件之損壞更換10年內無任何問題。
5、本公司于保固期限內，對于客戶在正常使用情形下，因產品制造之問題而非耗材不良所導致之故障，負免費維修之責。惟于下列情形之一者，本公司仍有權依本公司收費標準收取材料費及工時費：非經本公司同意之技術人修護，或因人為處理之疏忽，或因天（火）災、地震等不可抗拒之災害所導致之固障及損壞；未依操作手冊或說明書規定所造成之損壞；對機器設備擅自拆修、添附零件或加以修改；產品交機定位后，因自行運送、移動而導致故障及損壞。
